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發布時間:2020-8-17

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冷卻器在使用過程經常遇到的故障

  1、外漏,主要表現為滲漏(量不大,水滴不連續)和泄漏(量較大,水滴連續)。冷卻器外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。

  2、供熱溫度不能滿足要求主要特征是出口溫度偏低,達不到設計要求。

  3、壓降大,介質進、出口壓降超過設計要求,甚至高出設計值許多倍,嚴重影響系統對流量和溫度的要求。在供暖系統中,若熱側壓降過大,則一次側流量將嚴重不足,即熱源不夠,導致二次側出溫度不能滿足要求。

  故障形成原因以及處理方法

  1、外漏的情況在無壓狀態,按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備,尺寸應均勻一致,壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2N(mm)(N。為板片總數),兩壓緊板間的平行度應保持在2mm以內。在外漏部位上做好標記,然后換熱器解體逐一排查解決,重新裝配或更換墊片和板片。將開換熱器解體,對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。重新組裝拆開的板片時,應清潔板面,防止污物粘附著于墊片密封面。

  2、壓降過大,清除換熱器流道中的臟物或板片結垢,對于新運行的系統,根據實際情況每周清洗一次。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法,應事先在介質進、出口管路上接一管口,將設備與機械清洗車連接,把清洗液按介質流動的反方向注入設備,循環清洗時間10~15min,介質流速控制在0.05~0.15m/s。

  3、供熱溫度不能滿足要求,增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。平衡并聯運行的多臺冷卻器的流量。拆開冷卻器清洗板片表面結垢。
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